SLD模具鋼介紹

　　SLD(模具鋼材成分)高耐磨高鉻冷作工具鋼為高碳、高鉻型合金鋼、是目前耐磨耗性較好之合金工具鋼。添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、耐沖擊等特性。SLD鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊。
 
　　SLD模具鋼化學(xué)成分:

SLD模具鋼性能:
 
　　◆高耐磨性冷作模具鋼，淬透性好，熱處理變形小，易于加工。
 
　　◆經(jīng)二次精煉，純凈度好，晶粒微細(xì)。
 
　　◆具有高硬度及適宜之軔性，并有回火硬化效果，為典型之風(fēng)硬鋼，
 
 
　　SLD模具鋼用途:
 
　　1)適合制作圓鋸、沖壓模具、形狀復(fù)雜的冷沖壓模具、成形軋輥
 
　　2)用于精沖、冷鍛、冷擠、拉深模、冷鐓模等冷作模具
 
　　3)生產(chǎn)深拉深成形模、剪切模、成形軋輥
 
　　4)制造厚度2mm薄板材、沖裁模及壓印模
 
　　5)適宜制作高精度高使用壽命熱固性塑料成型模具。
 
　　6)用于螺紋軋制模具和耐滑塊
 
　　7)適合冷擠壓成形摸、拉深摸及不銹鋼
 
　　8)熱作修整模、圓形滾筒、變壓器硅鉬沖模、鋼管成形簡(jiǎn)、特殊成形滾筒、螺釘打頭模等。
 
　　SLD模具鋼熱處理：
 
　　深冷處理：為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
 
　　淬火：先預(yù)熱700—750℃，再加熱至1000—1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980—1030℃，在油中淬硬更好。
 
　　回火：加熱至150—200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度HRC61℃以上。
 
　　退火：加熱至800—850℃，在此溫度停留1—3小時(shí)，在爐中任其漸冷，鍛　制：1050℃—950℃。硬度：HRC 61以上。
 
　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
 
　　鍛制：1050～950℃。
 
　　淬火回火規(guī)范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。