用于壓制熱固性塑料、復合強化塑料(如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料)產品的模具，以及生產批量很大、要求模具使用壽命很長的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼制造。這些材料通過最終熱處理，可保證模具在使用狀態具有高硬度、高耐磨性和長的使用壽命。    

冷作模具鋼型
        用于制造塑料模具的冷模具鋼有T10A、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、9CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、7CrSiMnMoV（空淬鋼）、GCr15鋼等。整體淬硬型塑料模具鋼（冷作模具鋼類）的最終熱處理一般為淬火加低溫回火，少數采用中溫回火或高溫回火，熱處理后的硬度通常在45~50HRC以上。

熱作模具鋼型
        與冷作模具鋼比較，熱作模具鋼的韌性好，淬透性高，回火穩定性高，因此可以進行滲氮，從而大大地提高了模具表面的耐磨性，更適合制造要求高溫固化的塑料成型模具。常用于制造塑料模具的熱作模具鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、5CrW2Si鋼等。這類鋼淬透性高，如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiVS(H11＋S)鋼，當鋼材截面尺寸小于150mm時，用空冷淬火就可以獲得較高的硬度，從而有效地減少模具的熱處理變形量。適宜制造復雜、精密的塑料成型模具。和預硬鋼相比，變形很大。熱作模具鋼的最終熱處理一般采用淬火加高溫回火，使基體獲得回火托氏體或回火索氏體組織，以保證鋼材具有較高的韌性。